七種工藝裂紋是熒光磁粉探傷機(jī)探傷中經(jīng)常遇到的

紋與發(fā)紋相比，形成原因不同，少數(shù)是材料本身的皮下氣泡、夾雜物以及冷拔變形量選擇不當(dāng)或設(shè)計(jì)方面等原因形成的；而絕大多數(shù)則是在工件加工或使用中產(chǎn)生的，按照工件不同的加工工藝，各種裂紋的產(chǎn)生和進(jìn)痕特征，一般分為以下幾種情況：

1、工件在磨削加工過(guò)程中，由于所選用的磨削工藝不當(dāng)，磨削量過(guò)大.磨削速度過(guò)快引起表面過(guò)熱或過(guò)冷不足，砂輪不平及砂粒不鐸利等形成裂紋， 這種裂紋出現(xiàn)在工件不能散熱的部位。其磁痕持征是一般與磨削方向垂直，磁痕呈網(wǎng)狀、魚(yú)鱗狀、放射狀或平行線狀分布；由熱處理不當(dāng)產(chǎn)生的，有的與磨削方向平行；在滲碳表面產(chǎn)生的常為龜裂狀。其裂紋顯示的磁痕分布比較淺，輪廓淸晰、均勻但不濃密。

2、鍛造工藝不當(dāng)，如加熱不當(dāng)、操作不正確、 終鍛溫度太低、冷卻速度太快、尺寸凹凸及折疊處有明顯的溝狀等原因產(chǎn)生裂紋，這種裂紋一般比較嚴(yán)重，具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或彎曲線狀.

3、在焊接過(guò)程中由于工藝、材料、焊條和內(nèi)部冷卻速度不當(dāng)，母材金屬的含碳量或硫、磷含量過(guò)高時(shí)，焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫、磷含進(jìn)高笄諸因素引起裂紋，其大小不一，長(zhǎng)度由幾毫米 至數(shù)百毫米，深度較小者為幾毫米,較大者可穿過(guò)整個(gè)焊縫厚度。顯示的磁痕濃密且淸晰可見(jiàn)，有的呈直線狀，有的較彎曲，也有的呈樹(shù)枝狀.

4、金屬液在鑄型內(nèi)凝固收縮中，表面和內(nèi)部冷卻速度不同產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過(guò)金屬?gòu)?qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生裂紋，這種裂紋一般穿晶或沿晶向擴(kuò)展，有一定深度,呈斷續(xù)或連續(xù)的線條，有時(shí)還呈很淺的網(wǎng)狀分布，兩端有尖角，磁痕濃密淸晰。

5、工件在電鍍和酸洗等表面處理過(guò)程中，酸與金屬發(fā)生反應(yīng)，所析出的氫原子致使鋼中滲氫，使鋼脆化產(chǎn)生裂紋.這種裂紋的磁痕特征是裂紋不單個(gè)出現(xiàn)，而是大面積成群出現(xiàn);裂紋走向縱橫交錯(cuò)，形成近似于梯形或矩形的小方框.一般呈折線狀發(fā)展.網(wǎng)紋粗大，磁粉堆積濃密。

6、工件長(zhǎng)期使用，承受交變負(fù)荷作用時(shí)產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂.磁痕特征是裂紋中間粗.兩頭細(xì)，中部磁粉聚集較多，而兩頭逐漸減少，顯示淸晰。有時(shí)成群出現(xiàn)，并在主裂紋的旁邊還有一些平行的小裂紋，

7、熱處理不當(dāng)，如加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)于激烈.由應(yīng)力引起裂紋〈這種裂紋極易在開(kāi)槽、鍵孔和截面尺寸突變部位產(chǎn)生〉產(chǎn)生,磁痕特征是呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì).棱角較多。滲碳淬火的裂紋邊緣還呈顯鋸齒形.處于工件銳角處的裂紋呈弧形。